颚式破碎机除尘原来用四管旋风收尘器，使用多年，管道多处磨损修补，收尘效率低，严重污染环境。１９９８年矿山车间在厂技术人员的指导下，自制１台外滤式“傻瓜”袋除尘器代替原旋风除尘器，安装运行后，取得了满意的效果。
目前破碎机的种类已经有很多种，已经应用到各个行业中，在破碎机工作的过程中，最那避免的就是噪音，污染等问题，目前，在水泥行业中，已经研制一种袋式除尘器来对破碎机工作的时候而产生的空气污染得到了有效的治理。
袋除尘器的工作原理是，在风机的作用下，含尘气体由风管进入蜗壳式旋风筒内，粉尘在离心力作用下沿壳体内壁运行，粗粒粉尘被分离进入灰斗，微细粉尘随气体穿过滤袋成清洁气体，由风机排入大气，而细粉被滤袋挡在外表面积成尘饼而下落，达到除尘净化的目的。
袋除尘器具有旋风一布袋组合结构，避免高速含尘气流直接冲刷滤袋，延长滤袋使用寿命，提高了收尘效率。
除尘器不设反吹清灰机构，降低了造价，风机袋装在除尘器顶部，利用其机械微振动，对滤袋抖动清灰，辅助机械振打清灰，安全可靠，降低了由反吹风引起的袋笼与滤袋之间的磨损。袋除尘器采用旋风筒流型壳体，有较高的除尘效率。筒体、灰斗、花板等钢板厚度是按照ＦＤ型扁袋除尘器，结构紧凑，有较高的刚度，使用寿命在１５年以上。除尘器侧部偏上装配ＹＺＯ—３振打电机，功率０.２５千瓦，激振力３００公斤，振打力强，振打既可定时控制，又可手动控制，非常方便。排灰不用闪动阀，采用扁锥布袋，不会发生灰斗堵塞。经测定，排尘风量为每小时２４００标准立方米，排尘浓度为每标准立方米９１.１８毫克，排放量为０.２２千克／小时，低于国家排放标准。同时破碎车间及周边环境得到改善。
大型、高效、耐用的选煤设备，已成为现代化煤矿产资源不可缺少的一部分。西方国家对煤焦精煤的灰粉要求是５％～８％。美国规定电站不准使用硫粉超过１％的动力煤。
同时，选煤厂自动化已进入全厂工艺过程集中控制阶段。美国一个自动化选煤厂年处理能力１１０万吨，每班仅需２人工作。
因此，无论是炼焦煤还是动力煤，都必须进行洗选或筛分。德、英、法、日等国原煤几乎全部入选，美国不入选的原煤是低灰粉的动力煤，但也都进行筛分，用选择性破碎机除去大块矸石。目前跳汰机和重介质分选机的最大处理能力均已达１０００吨／时，最大浮选机为５０吨／时。德国海里希罗伯特矿新建洗煤厂，采用组合洗选系统，即每道工序只用一套大型设备，没有备用，使整个流程大大简化。主要设备只用一台块煤跳汰机和一台专煤跳汰机以及一台４００吨／时离心脱水机。用跳汰机选煤现仍占主要地位。德国在引进日本高桑式筛下空气跳汰机基础上研制成功的巴塔克型跳汰机，处理煤的分选指标与重介质选煤不相上下。重介质选煤则流程简单，占地面积小，选精煤回收率高，美、法、波、澳、捷等国多用重介选。采用大直径重介质旋流器作主选设备，原煤破碎到４４毫米以下。因环保要求，对煤泥水处理十分重视。法国选煤厂已基本实现洗水闭路循环。处理方法一般是先加凝聚剂浓缩，再用压滤机脱水。
