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华邦为您介绍球磨机(ball mill)的技术应用和改进的两大措施

添加时间:2012-1-4

河南方大实业股份有限公司从事矿山机械、选矿设备、破碎机成套设备生产制造。公司现有员工178人,下设有机加工车间、铆焊车间、组装车间、检测车间。坚持“ 信誉第一”的创业思想,奉行"用户满意”的服务宗旨,以“质量第一 用户至上”为经营之本。方大矿机常年出口到中东,南非及东南亚一带,深受用户好评。免费咨询:400-0371-933,或者直接致电销售经理电话:13838159488/0371-60630097
 
措施之一:球磨机(ball mill)筒体钢板平面钻孔的研究与应用
国内生产大型磨机时,其筒体衬板孔的制造工艺,通常是筒体卷制焊接完成后在大型镗铣床上加工完成,这种加工工艺效率低下,简单的钻孔工序却要占用价值昂贵的大型数控镗铣床。目前更为先进的工艺是筒体板在平板状态先钻孔,再进行卷制焊接。平板钻孔工艺在普通钻床(或专用钻床)就可以完成,可以大大减少大机床占用时间,节省了费用,缩短了制造周期。但同时也有新的问题出现,即筒体板卷制后衬板孔型的变化问题;筒体板卷制后衬板孔位置度的变化问题;焊接收缩量对衬板孔位置度的影响;两半筒体衬板孔相对位置的控制等。在实施工艺效率革命的过程中,郑州华邦技术部针对这些问题进行了以下工作。
首先进行球磨机筒体钢板平面钻孔工艺试验,筒体钢板平面划线时,以筒体钢板十字中心线为基准。焊接半筒体以己确定的孔位为基准,严格控制衬板孔距离筒体端面法兰和纵向法兰的尺寸公差和平行度形位公差,避免因端面法兰和纵向法兰焊接误差大而造成半筒体实际的端面法兰和纵向法兰加工量不足的情况。
对磨机筒体钢板平面钻孔工艺试验结果进行数据收集、分析和总结,分析各衬板孔的偏移规律,确定各衬板的实际孔径,确保筒体联结的精确度,从而圆满实现筒体钢板平面钻孔的制造工艺。
在实际生产中,方大机械定制了磨机筒体钢板平面钻孔冷加工相关工艺流程,编制了用于指导操作的质量控制措施,并最终形成初步的工艺规范。
 
措施之二:球磨机(ball mill)静压轴承油膜有限元分析系统
球磨机上使用的静压轴承,是液体静压支承在低速重载工作条件下的应用。静压轴承从外部油源给轴瓦提提供压力油,使球磨机进、出料端的大轴在高压油膜的作用下浮起,与轴瓦无直接接触,处于液体摩擦状态,从而极大的降低了启动力矩和旋转阻力矩,可降低球磨机总能耗的8%-12%左右,也大大延长了轴瓦的使用寿命。
静压轴承供油系统的流量和油压等参数的选取,对静压轴承的工作性能和使用寿命显得尤为重要。静压轴承的结构种类、节流器的节流形式都较多,按不同方式组合时,有关设计计算参数各不相同,为静压轴承的推广使用带来了困难。
大型球磨机静压轴承设计时需要一种更为科学有效的方法。计算流体力学技术和有限元法就是一种科学、有效的现代设计方法。有限元法在大型球磨机静压轴承系统上的应用提高了静压轴承的整体设计水平,为大型球磨机静压轴承系统能够稳定工作提供了科学的保证,为球磨机静压轴承系统的进一步优化设计提供了定量依据。
通过参数化分析,即输入不同系列的参数值,不如轴瓦尺寸、油枪尺寸等,即可快速、自动获得不同参数的有限元分析结果,可避免大量繁杂重复性工作,极大地提高了设计效率。
对于不同系列产品,只需改变相应参数化尺寸,即可自动迅速地得到产品的有限元分析结果,省去了大量重复过程,大大减少设计工作量,提高设计效率,缩短设计周期,降低设计和试制成本。
 
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